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     注塑是現(xiàn)代塑料加工生產(chǎn)中常用的一種工藝，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，在使用過程中，該工藝產(chǎn)生的廢氣如果得不到有效的處理將會對大氣造成破壞性影響。注塑加工業(yè)廢氣處理是很重要很必要的，啟綠小編告訴大家主要解決方案有活性然吸附、uv光解、等離子、焚燒等方法。

一、注塑加工廢氣來源與危害

注塑機在注塑加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質(zhì)。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。注塑廢氣中含有大量對人體有害的成分，比如丙烯腈、非甲烷總烴、氯乙烯等，如果得不到及時有效的處理，將對車間工作人員的身體健康造成巨大的威脅，同時對環(huán)境造成損害。

二、注塑加工廢氣處理方法

1、活性炭吸附法

活性炭吸附是目前注塑加工業(yè)廢氣處理的常用回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOsC被吸附劑吸附，注塑廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯與水互不相溶，故可以直接回收。

活性炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。

2、UV光解法

uv光解技術(shù)是利用特種紫外線波段，將注塑廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理注塑廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。光催化氧化技術(shù)是目前適用范圍較廣，技術(shù)也較成熟的一種VOCs處理方法。

3、等離子法

等離子技術(shù)適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。注塑機廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。